1- Acondicionamiento de tajos.

• Limpieza, mantenimiento de tajos, evacuación de residuos.
• Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva.
• Recomendaciones de descarga, transporte y depósito, códigos y símbolos.
• Transporte de cargas en obras: medios manuales, medios mecánicos.
• Elevación de cargas en obras: medios manuales, medios mecánicos.
• Equipos para el acondicionamiento de tajos: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo.
• Equipos para abastecimiento de tajos: tipos y funciones; selección y comprobación; manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Medios auxiliares provisionales: mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Instalaciones provisionales de obra.
• Señalización de obras.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2- Abastecimiento de tajos y acopios.

• Materiales: características y densidades, formas de suministro: granel, envasado y paletizado.
• Condiciones de acopio: resistencia del soporte, altura de apilado, factores ambientales.
• Equipos: tipos y funciones, selección y comprobación, manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.

3- Operaciones de ayuda a oficios.

• Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera: corte de materiales con cortadoras e ingletadoras; demolición parcial de elementos con martillos rompedores; compactación de rellenos con pisones y placas vibrantes; roza y perforación de elementos con rozadoras y taladros; colocación de tubos protectores de cables y relleno de rozas.
• Equipos: tipos y funciones, selección, comprobación, manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

4- Operaciones de excavación, con medios manuales, de pozos y zanjas.

• Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones: replanteos de, planta y profundidades; excavación con medios manuales; perfilados y refinos de zanjas y pozos; refinos de fondos horizontales y con pendientes; perfilados de laterales.
• Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza.
• Equipos: tipos y funciones; selección, comprobación; manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Unidad Formativa 2. Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería.

1- Trabajos elementales en las obras de albañilería.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería: tipos de trabajos; composición de los elementos y función que desempeñan; conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo; conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión; materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
• Geometría elemental aplicada a obra: replanteos elementales., tazado de escuadras, disposición de plomos y niveles, determinación de planeidad, colocación de miras. Utilización de las mismas.

2- Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: características y propiedades de cada elemento; funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado; comprobación del funcionamiento de los mismos; limpieza y mantenimiento; almacenaje; condiciones de seguridad a observar.
• Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: características y propiedades de cada máquina; funcionamiento. Comprobaciones a efectuar; trabajos a desarrollar con cada máquina. Condiciones apropiadas; limpieza y mantenimiento; almacenaje; medidas de prevención a tener en cuenta.

3- Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.

• Técnicas preventivas específicas: riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería; aplicación del plan de seguridad y salud; evaluación elemental de riesgos; comprobación del lugar de trabajo y su entorno; interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual: conocimiento de riesgos, cumplimiento de normas, tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
• Equipos de protección colectiva: conocimiento de riesgos; normas básicas; tipos y función; montaje y desmontaje; limpieza y conservación; almacenaje.
• Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: clases y características; adecuación y uso; montaje, revisión y desmontaje; almacenaje.

Unidad Formativa 2. Preparación de soportes para revestir.

1- Saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.

• Tipos de soportes para revestimiento:
• Por materiales que las forman.
• Por su situación en la obra.
• Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
• Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
• Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
• Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
• Selección.
• Comprobación y manejo.
• Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
• Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
• Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
• Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
• Tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
• Estado y condiciones previas del soporte: continuidad, regularidad, planeidad, horizontalidad, rugosidad, acabados previos.
• Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
• Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
• Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento: selección, comprobación y manejo.
• Ejecución de tratamientos de regularización: raspado, lijado, plastecido, vendado, nivelación de suelos, colocación de guardavivos.
• Ejecución de tratamientos de adherencia: – Picado. – Mallas. – Salpicados de lechada de cemento.
• Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
• Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

1- Instalación de pavimentos ligeros. Sistema flotante.

• Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas: capas y elementos alojados sobre el soporte de los pavimentos ligeros con apoyo continuo (instalaciones, barrera de vapor, aislamientos). Efectos sobre estos pavimentos; capa de nivelación; imprimaciones; tipos de piezas ligeras (losetas, rollos, lamas, parqué); sistemas de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo: pegada o flotante; campos de aplicación; diferencias con la estructura de pavimentos con piezas rígidas.
• Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución: juntas del soporte, juntas de movimiento de los pavimentos ligeros con apoyo continuo, encuentro con paramentos verticales, encuentro con instalaciones. Efectos posibles de las distintas instalaciones y sus conducciones sobre los pavimentos ligeros con apoyo continuo.
• Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra; fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas); acondicionamiento del tajo; condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema; cálculo de acopios los elemento del sistema de pavimentos ligeros con apoyo continuo; replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros) de pavimento ligero con apoyo continuo.
• Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos: imprimaciones o tratamientos promotores de adherencia (funciones y campos de aplicación, materiales); barrera contra el paso de vapor (función, casos en las que se recomienda su instalación, impermeabilizaciones líquidas); comprobaciones del soporte; rendimiento y número de capas de la aplicación; secado.
• Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos: barrera contra el paso de vapor mediante láminas., aislamientos (funciones térmica, acústica y antiestática, materiales y formatos), solapes del material y encuentros con paramentos verticales.
• Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente, -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil, fibras naturales o sintéticas, corcho, madera, bambú y laminados):  comprobaciones del soporte; distribución de lamas (elección de paramento de arranque); dirección de colocación; posicionamiento de juntas de dilatación; croquis de colocación; ejecución de cortes; uniones de enganche mecánico –clic-, uniones machihembradas y encoladas. – – – Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).
• Calidad final en pavimentos ligeros flotantes: planeidad y limpieza, defectos y soluciones.
• Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo.
• Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros flotantes: riesgos laborales y ambientales específicos; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.

2- Instalación de pavimentos ligeros: sistema pegado y colocación de elementos complementarios.

• Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados: tipos y composición; control de humedad del soporte; procedimiento de aplicación (capa simple sobre el soporte, doble encolado); tiempo abierto; disolventes y limpieza; rendimiento y número de capas de la aplicación; secado.
• Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo: composición (material resiliente, textil y corcho), ejecución de cortes, uniones entre tiras.
• Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas: composición (material resiliente, textil y corcho), ejecución de cortes, uniones entre losetas (a tope, biseladas, mediante termosoldadura manual).
• Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
• Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines: materiales y formatos, ejecución de cortes, uniones entre piezas (rectas y en ángulo, a tope o en bisel).
• Calidad final en pavimentos ligeros pegados: planeidad y limpieza, defectos y soluciones.
• Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados: tipos y funciones, selección, comprobación y manejo.
• Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros pegados: riesgos laborales y ambientales específicos; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados

1- Instalación de PYL: materiales y sistemas.

• Unidades constructivas en PYL: trasdosados, tabiques, techos, soleras. Funciones.
• Instalaciones alojadas en sistemas PYL: tipos; cuartos de instalaciones; tomas, cajas y mecanismos.
• Sistemas de trasdosados: tipos; materiales y elementos.
• Sistemas de tabiques: tipos; materiales y elementos.
• Sistemas de techos: tipos; materiales y elementos.
• Placas de yeso laminado: composición y fabricación; dimensiones normalizadas; bordes; tipos: placas base, especiales y transformados; campos de aplicación.
• Perfilería: composición, tipos; usos.
• Elementos de techos: anclajes, suspensiones, cuelgues.
• Tornillería: tipos, usos, anclajes para cuelgue de cargas.
• Pastas: tipos; dosificación de agua; elaboración; tiempo de vida útil; fraguado.
• Materiales para aislamiento.
• Pasos, cajas y mecanismos a instalar sobre muros y tabiques: formatos comerciales, dimensiones estándar, criterios de ubicación.
• Transporte y acopio de materiales; evacuación de residuos; señalización de obras.
• Fases de los tajos de instalación: acondicionamiento y acopio, replanteo, fijación de perfilería, fijación de placa, tratamiento de juntas, ayudas a instalaciones; coordinación con el montaje de instalaciones por otros oficios.
• Materiales, sistemas, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2- Operaciones básicas de manipulación en trabajos de PYL. Ayudas a instalaciones.

• Preparación y almacenamiento de pastas.
• Corte, perforación y curvado de placas.
• Corte de perfiles y materiales aislantes.
• Cuelgue de cargas: conceptos de carga puntual y carga excéntrica; determinación de número, ubicación y selección de elementos de anclaje.
• Reparaciones superficiales.
• Ayudas a instalaciones: referencias de replanteo; tipos de elementos o pasos a instalar; corte del perímetro; fijación de la caja o mecanismo; repaso.
• Equipos para manipulación de PYL y ayudas a instalaciones: selección en función del material y de la actividad a realizar, comprobación y manejo; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Defectos de manipulación habituales: causas y efectos.
• Riesgos laborales y ambientales en operaciones básicas en trabajos de PYL. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

3- Operaciones de trasdosado directo con pasta de agarre.

• Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
• Propiedades en fresco de las pastas de agarre.
• Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
• Condiciones de aplicación de la pasta de agarre.
• Colocación de las placas: espesor mínimo de placa; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
• Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias.
• Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
• Defectos de instalación de trasdosados directos, causas y efectos.
• Equipos para instalación de trasdosados directos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
• Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado directo con pasta de agarre. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

4- Operaciones de trasdosado semidirecto con perfilería auxiliar.

• Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
• Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
• Condiciones de fijación de perfiles.
• Colocación del aislamiento.
• Colocación de las placas: sistemas sencillos y múltiples, espesor mínimo del trasdosado, colocación a matajuntas entre capas sucesivas; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
• Condiciones de atornillado de placas.
• Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias; arranque de tabiques en PYL.
• Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
• Defectos de instalación de trasdosados semidirectos, causas y efectos.
• Equipos para instalación de trasdosados semidirectos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
• Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado semidirecto con perfilería auxiliar. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.