Nivel de cualificación profesional: 1

Cualificación profesional de referencia:  Operaciones auxiliares de albañilería de fábricas y cubiertas.

Comienzo Octubre 2017

Inscripciones hasta 24 de Octubre ( Posibilidad de entrar condicionada a la disponibilidad de plazas )

Competencia general que se adquiere con el curso: Levantar muros y particiones de ladrillo y bloque para revestir, construir y colocar elementos del soporte de cobertura en obras de cubiertas, y realizar labores auxiliares en tajos de obra, siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y las prescripciones establecidas en materia de seguridad y salud.

Ocupaciones relevantes: Los puestos de trabajo a los que podrás acceder mediante este certificado de profesionalidad son la de colocador de prefabricados ligeros de construcción, peón de la construcción de edificios, operario de albañilería, operario de cubiertas, ayudante de albañil, albañil tabiquero, colocador de bloque prefabricado, peón especializado.

Salidas profesionales: Este certificado de profesionalidad te permitirá trabajar en el sector de la construcción principalmente en edificación de nueva planta y rehabilitación desarrollando las ocupaciones anteriormente indicadas.

Legislación que regula el Certificado de Profesionalidad: Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo, modificado por el Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el certificado de profesionalidad de Operaciones auxiliares de albañilería de fábricas y cubiertas, correspondiente a la familia profesional de Edificación y Obra civil.

CONTENIDOS

MÓDULO 1. LABORES AUXILIARES DE OBRA

1- Acondicionamiento de tajos.

• Limpieza, mantenimiento de tajos, evacuación de residuos.
• Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva.
• Recomendaciones de descarga, transporte y depósito, códigos y símbolos.
• Transporte de cargas en obras: medios manuales, medios mecánicos.
• Elevación de cargas en obras: medios manuales, medios mecánicos.
• Equipos para el acondicionamiento de tajos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
• Equipos para abastecimiento de tajos: tipos y funciones; selección y comprobación; manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Medios auxiliares provisionales: mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Instalaciones provisionales de obra.
• Señalización de obras.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2- Abastecimiento de tajos y acopios.

• Materiales: características y densidades; formas de suministro: granel, envasado y paletizado.
• Condiciones de acopio: resistencia del soporte, altura de apilado, factores ambientales.
• Equipos: tipos y funciones; selección y comprobación; manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.

3- Operaciones de ayuda a oficios.

• Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera: corte de materiales con cortadoras e ingletadoras, demolición parcial de elementos con martillos rompedores, compactación de rellenos con pisones y placas vibrantes, roza y perforación de elementos con rozadoras y taladros, colocación de tubos protectores de cables y relleno de rozas.
• Equipos: tipos y funciones; selección, comprobación; manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

4- Operaciones de excavación, con medios manuales, de pozos y zanjas.

• Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones: replanteos de, planta y profundidades; excavación con medios manuales; perfilados y refinos de zanjas y pozos; refinos de fondos horizontales y con pendientes; perfilados de laterales.
• Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza.
• Equipos: tipos y funciones; selección, comprobación; manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
• Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

MÓDULO 2. PASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES

1- Morteros, hormigones y pastas en albañilería y revestimientos.

• Morteros y pastas elaborados en el tajo.
• Morteros y pastas predosificados.
• Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones.
• Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
• Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
• Normativa y ensayos.
• Marcado CE de los materiales de construcción.
• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

2- Adhesivos y materiales de rejuntado.

• Adhesivos cementosos.
• Adhesivos de resinas en dispersión.
• Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
• Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas, agua y emulsiones.
• Dosificación, consistencia y plasticidad.
• Aplicaciones.
• Normativa y ensayos.
• Marcado CE de los materiales de construcción.
• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

3- Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.

• Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: identificación y control de componentes; dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación; amasado con medios manuales y mecánicos; aporte de agua; llenado de contenedores de transporte; condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
• Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: identificación y control de componentes; dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación; amasado con medios manuales y mecánicos; aporte de agua; llenado de contenedores de transporte; condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
• Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: identificación y control de componentes; correcciones de dosificación; amasado con medios manuales y mecánicos; llenado de contenedores de transporte; condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
• Equipos: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
• Equipos de protección: individuales, colectivos.
• Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

MÓDULO 3. OBRAS DE FÁBRICA PARA REVESTIR

Unidad Formativa 1. Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería.

1- Trabajos elementales en las obras de albañilería.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería: tipos de trabajos; composición de los elementos y función que desempeñan; conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo; conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión; materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
• Geometría elemental aplicada a obra: replanteos elementales; trazado de escuadras; disposición de plomos y niveles; determinación de planeidad; colocación de miras. Utilización de las mismas.

2- Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: características y propiedades de cada elemento; funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado; comprobación del funcionamiento de los mismos; limpieza y mantenimiento; almacenaje; condiciones de seguridad a observar.
• Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: características y propiedades de cada máquina; funcionamiento. Comprobaciones a efectuar; trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas; limpieza y mantenimiento; almacenaje; medidas de prevención a tener en cuenta.

3- Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.

• Técnicas preventivas específicas: riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería; aplicación del plan de seguridad y salud; evaluación elemental de riesgos; comprobación del lugar de trabajo y su entorno; interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual: conocimiento de riesgos, cumplimiento de normas, tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
• Equipos de protección colectiva: conocimiento de riesgos; normas básicas; tipos y función; montaje y desmontaje; limpieza y conservación; almacenaje.
• Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: clases y características; adecuación y uso; montaje, revisión y desmontaje; almacenaje.

Unidad Formativa 2. Ejecución de fábricas para revestir.

1- Fábricas de albañilería para revestir.

• Conocimiento de materiales: ladrillos: tipos, características y propiedades; bloques: tipos, características y propiedades; morteros: tipos, composición y amasado; pastas de yeso, composición y amasado.
• Marcado CE de los materiales de construcción.
• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
• Tipos de fábricas de albañilería. Clasificación según función, localización y geometría.
• Aparejos, trabazón, juntas, terminología.
• Muros. Clasificación, características y propiedades.
• Fachadas. Muros de cerramiento. Composición y propiedades.
• Particiones. Tabiquería.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de fábricas de albañilería para revestir.

2- Ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.

• Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
• Recepción y acopio de materiales. Complementos.
• Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
• Preparación y humectación de piezas.
• Colocación de: miras y plomos, ladrillo, juntas (de mortero, de movimiento).
• Cortado de piezas o elementos.
• Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
• Puntos singulares: petos, encuentros con forjado, arranque de muro en cimentación, colocación de aislantes, formación de huecos, arcos, muros curvos.
• Control de calidad: planeidad, desplome, horizontalidad de hiladas, alturas parciales y totales, espesor de juntas, aparejo, enjarjes en esquinas y encuentros, juntas, aplomado de llagas, limpieza y apariencia.
• Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de ladrillos para revestir, en condiciones de seguridad.

3- Ejecución de fábricas de bloque para revestir.

• Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de bloque para revestir.
• Recepción y acopio de materiales. Complementos.
• Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
• Preparación y humectación de piezas.
• Colocación de: miras y plomos; bloque cerámico; bloque de hormigón; juntas (de mortero, de movimiento).
• Piezas especiales.
• Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
• Puntos singulares: petos, encuentros con forjado, arranque de muro en cimentación, colocación de aislantes, formación de huecos.
• Control de calidad: planeidad, desplome, horizontalidad de hiladas, alturas parciales y totales, espesor de juntas, aparejo, enjarjes en esquinas y encuentros, juntas, aplomado de llagas, limpieza y apariencia.
• Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de bloques para revestir, en condiciones de seguridad.

MÓDULO 4. OBRAS DE FÁBRICA PARA REVESTIR

Unidad Formativa 1. Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería.

1- Trabajos elementales en las obras de albañilería.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería: Tipos de trabajos; composición de los elementos y función que desempeñan; conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo; conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión; materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
• Geometría elemental aplicada a obra: replanteos elementales; trazado de escuadras; disposición de plomos y niveles; determinación de planeidad; colocación de miras. Utilización de las mismas.

2- Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.

• Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: características y propiedades de cada elemento; funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado; comprobación del funcionamiento de los mismos; limpieza y mantenimiento; almacenaje; condiciones de seguridad a observar.
• Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: características y propiedades de cada máquina; funcionamiento. Comprobaciones a efectuar; trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas; limpieza y mantenimiento; almacenaje; medidas de prevención a tener en cuenta.

3- Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.

• Técnicas preventivas específicas: riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería; aplicación del plan de seguridad y salud; evaluación elemental de riesgos; comprobación del lugar de trabajo y su entorno; interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
• Equipos de protección individual: conocimiento de riesgos; cumplimiento de normas; tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
• Equipos de protección colectiva: conocimiento de riesgos; normas básicas; tipos y función; montaje y desmontaje; limpieza y conservación, almacenaje.
• Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: clases y características; adecuación y uso; montaje, revisión y desmontaje; almacenaje.

Unidad Formativa 2. Ejecución de faldones en cubiertas.

1- Cubiertas inclinadas.

• Conocimiento de los trabajos de albañilería en cubiertas: tipos de trabajos; composición de los elementos y función que desempeñan; conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo; conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales; materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
• Geometría elemental aplicada a cubiertas inclinadas: nomenclatura propia de los elementos significativos en este tipo de cubiertas, encuentros, replanteos básicos, trazado de escuadras, disposición de plomos y niveles, colocación de miras, líneas de máxima pendiente.
• Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de cubiertas inclinadas.

2- Ejecución de tabiques palomeros.

• Proceso de ejecución: reparto en seco; suministro y preparación de las piezas; colocación y traba; encuentros y puntos singulares; ejecución del cordón superior.
• Control de calidad y trabajos complementarios: comprobación de pendientes; disposición de hiladas, horizontalidad de las mismas; aplomado de tabiques y planeidad de los mismos; protección de la obra ejecutada de los agentes atmosféricos; defectos de ejecución habituales. Causas y efectos; colocación de aislantes térmicos.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tabiques palomeros, en condiciones de seguridad.

3- Ejecución de tableros.

• Proceso y condiciones de ejecución según materiales a emplear: materiales cerámicos, clases y tratamiento. Colocación y fijación de piezas; madera. Preparación de tablas y listones. Condiciones de fijación; mormigón. Placas prefabricadas Colocación y recibido de elementos; encuentros y puntos singulares. Remates.
• Control de calidad y trabajos complementarios: comprobación de pendientes; protección de la obra ejecutada de los agentes atmosféricos; defectos de ejecución habituales. Causas y efectos.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de confección de tableros, en condiciones de seguridad.

4- Formación de pendientes.

• Proceso y condiciones de ejecución: ejecución de la capa de compresión; capa de regulación. Colocación de maestras; hormigón. Extendido y maestreado; encuentros y puntos singulares. Remates.
• Control de calidad y trabajos complementarios: comprobación de pendientes, protección de la obra ejecutada de los agentes atmosféricos, defectos de ejecución habituales. Causas y efectos.
• Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de formación de pendientes, en condiciones de seguridad.

MÓDULO 5. PRACTICAS PROFESIONALES NO LABORALES